膠版紙印刷工藝控制有哪些

    膠版紙產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，直接關(guān)系到企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。本文將就膠版紙多色印刷過(guò)程中涉及到的工藝控制及印刷品質(zhì)量檢驗，淄博新華紙業(yè)有限公司分享一些經(jīng)驗，與大家交流。

    【膠版紙印刷工藝控制】

    1、印版質(zhì)量的控制

    曬版時(shí)，在PS版靠身、靠外、拖梢三部位添加色標，這樣，在檢查印刷成品時(shí)，易發(fā)現套印不準、紙張顛倒、雙張造成的整版漏印和不同印版混合使用的問(wèn)題。

    曬版、上機前必須認真檢查PS版和膠片的質(zhì)量，避免因印版質(zhì)量問(wèn)題而影響生產(chǎn)。同時(shí)，校版時(shí)要熟練準確，盡量減少校版次數；拉版時(shí)要力道均勻，避免印版因人為拉長(cháng)變形而造成套印不準。

    2、印刷耗材的選用

    (1)紙張：選用施膠度較好、適應性較強的紙張，避免紙張產(chǎn)生拉毛、掉粉等現象。印刷前，防止紙張因受潮變形而影響印刷走紙。

    (2)油墨：亮光快干型油墨適用于膠版紙的印刷，能避免樹(shù)脂型油墨產(chǎn)生的粉化無(wú)光澤和粘臟、拉毛等現象，干燥速度較快。但在使用過(guò)程中，要防止油墨干燥、結皮。

    (3)橡皮布：正常印刷過(guò)程中，要勤擦橡皮布。新橡皮布伸展性好，上機繃緊應逐漸進(jìn)行。日常操作時(shí)，每繃緊一次，待膠印機合壓后停下再繃緊一次，這樣反復繃緊幾次，從而達到使橡皮布繃緊的要求。

    3、印刷壓力的控制

    膠版紙表面粗糙，吸墨性能較好，為了使印刷墨跡厚實(shí)、網(wǎng)點(diǎn)清晰，在印刷時(shí)要適當加大印刷壓力。

    此外，水輥與墨輥的壓力要適當，以保持良好的傳水和傳墨性能。

    4、印刷條件的控制

    (1)、潤版液pH值的控制：潤版液的pH值應控制在4.5～5.5，若潤版液的pH值控制不當，會(huì )影響印跡的干燥速度和印刷質(zhì)量。

    (2)、水墨平衡的控制：印刷過(guò)程中，需保持水墨平衡，達到“墨干水小”的最佳印刷狀態(tài)。上水潤版時(shí)，先加大水量，合壓定速印刷時(shí)，再將水量降回原狀態(tài)，以避免“水大墨大”造成的油墨乳化。

    (3)、車(chē)間溫濕度的控制：為了使印刷達到最佳效果，車(chē)間應配置空調和加濕器，以保證車(chē)間溫度為20～25℃，濕度為55%～65%。

    印刷品質(zhì)量檢驗：在進(jìn)行印刷品質(zhì)量檢驗時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)。

    1、首件檢驗：首件檢驗最核心的工作是校對圖文內容和確定墨色，首件如果沒(méi)有得到相關(guān)人員的簽字復核，膠印機臺不得批量生產(chǎn)。首件檢驗要做好以下幾項工作。

    (1)、前期準備工作

    ①、核對生產(chǎn)指令單。生產(chǎn)指令單對生產(chǎn)工藝要求、產(chǎn)品質(zhì)量標準和客戶(hù)的特殊要求都有詳細的說(shuō)明。

    ②、印版的檢查和復核。印版內容必須與客戶(hù)來(lái)樣內容一致，不得有任何差錯。

    ③、紙張、油墨的檢查。不同印刷品對紙張要求不同，應檢查其與客戶(hù)要求是否一致。專(zhuān)色油墨的調配精確度是還原樣稿顏色的關(guān)鍵，在油墨檢查工作中應加強此項工作。

    (2)、調試工作

    ①、設備調試。切忌在設備邊調整邊開(kāi)機的狀態(tài)下進(jìn)行首件簽樣。

    ②、墨色調試。要避免油墨稱(chēng)量不精確或為接近樣稿墨色而隨意添加墨量的現象。每次調配墨色必須做到重新稱(chēng)量，同時(shí)將設備調至預生產(chǎn)狀態(tài)，保證其隨時(shí)可投入正常生產(chǎn)。

    (3)首件簽樣：在首件簽樣印刷結束后，對首件進(jìn)行復核校對，無(wú)誤后簽名交班組長(cháng)和質(zhì)檢員簽名確認，并掛在看樣臺上作為正常生產(chǎn)的檢驗依據。只有首件簽樣后，方可批量生產(chǎn)。

    2、印刷品抽檢：印刷品批量生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員(收紙人員)需不定時(shí)抽取印刷品，以簽樣張為檢驗依據，對印刷品的顏色、圖文內容和套印精度逐一核對，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)停機解決，并用小紙條備注說(shuō)明，以便卸紙翻檢。

    3、成品翻檢：印刷品放置一段時(shí)間(約半小時(shí))后，操作人員需對紙堆進(jìn)行物料轉移，并檢查印刷品質(zhì)量，特別是對抽檢時(shí)發(fā)現問(wèn)題的部分應重點(diǎn)翻檢，避免將問(wèn)題遺漏到印后加工工序。成品翻檢以廠(chǎng)內制定的質(zhì)量標準為參照，細節上應對照簽樣張進(jìn)行檢驗。在檢驗過(guò)程中，嚴禁將廢品、半成品混入成品中，如發(fā)現不合格品時(shí)，應嚴格按照《不合格品控制程序》執行，并做好相關(guān)記錄、標識和區分等工作。

    4、質(zhì)量偏差處理制度：印刷品質(zhì)量檢驗的順利實(shí)施離不開(kāi)有效的質(zhì)量管理制度。為此，公司可實(shí)行質(zhì)量偏差處理制度，相關(guān)人員應根據出現的問(wèn)題分析原因，提出解決辦法和整改措施，做到“誰(shuí)處理誰(shuí)負責，誰(shuí)把關(guān)誰(shuí)負責”，每年質(zhì)量月期間，將所有質(zhì)量偏差匯總，評估整改措施的落實(shí)情況，并重點(diǎn)關(guān)注重復發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題。

    在印刷市場(chǎng)競爭日益激烈的今天，做好印刷工藝控制，重視印刷品質(zhì)量檢驗，是印刷企業(yè)獲得良好印刷品質(zhì)量的前提和關(guān)鍵。