膠版紙多色印刷過(guò)程中印刷品質(zhì)量檢驗的方法

　　印刷看樣是印刷操作過(guò)程中檢查印刷質(zhì)量的最常用方法，操作者必須經(jīng)常將印刷品與樣張反復比較，找出印刷品與樣張的差別，并及時(shí)校正。在進(jìn)行印刷品質(zhì)量檢驗時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)。

　　首件檢驗

　　首件檢驗最核心的工作是校對圖文內容和確定墨色，首件如果沒(méi)有得到相關(guān)人員的簽字復核，膠印機臺不得批量生產(chǎn)。這項工作在質(zhì)量控制中至關(guān)重要，如果首件出現錯誤卻沒(méi)有發(fā)現，勢必會(huì )造成更多的印刷錯誤。首件檢驗要做好以下幾項工作。

　　(1)前期準備工作

　?、俸藢ιa(chǎn)指令單。生產(chǎn)指令單對生產(chǎn)工藝要求、產(chǎn)品質(zhì)量標準和客戶(hù)的特殊要求都有詳細的說(shuō)明。

　?、谟“娴臋z查和復核。印版質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到印刷品是否符合客戶(hù)的質(zhì)量要求，所以印版內容必須與客戶(hù)來(lái)樣內容一致，不得有任何差錯。

　?、奂垙?、油墨的檢查。不同印刷品對紙張要求不同，應檢查其與客戶(hù)要求是否一致。另外，專(zhuān)色油墨的調配精確度是還原樣稿顏色的關(guān)鍵，在油墨檢查工作中應加強此項工作。

　　(2)調試工作

　?、僭O備調試。輸紙、走紙、收紙的正常運行和水墨平衡的穩定是生產(chǎn)出符合標準的印刷品的前提，切忌在設備邊調整邊開(kāi)機的狀態(tài)下進(jìn)行首件簽樣。

　?、谀{試。一件符合樣張墨色的印刷品必須經(jīng)過(guò)多次調試印刷，但要避免油墨稱(chēng)量不精確或為接近樣稿墨色而隨意添加墨量的現象。每次調配墨色必須做到重新稱(chēng)量，同時(shí)將設備調至預生產(chǎn)狀態(tài)，保證其隨時(shí)可投入正常生產(chǎn)。

　　(3)首件簽樣

　　機臺領(lǐng)機在首件簽樣印刷結束后，應對首件進(jìn)行復核校對，無(wú)誤后簽名交班組長(cháng)和質(zhì)檢員簽名確認，并掛在看樣臺上作為正常生產(chǎn)的檢驗依據。只有首件簽樣后，方可批量生產(chǎn)。

　　首件簽樣確保了批量生產(chǎn)的正確性和可靠性，為滿(mǎn)足客戶(hù)要求和防止出現嚴重質(zhì)量事故提供了保障，避免了嚴重的經(jīng)濟損失。

　　印刷品抽檢

　　印刷品批量生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員(收紙人員)需不定時(shí)抽取印刷品，以簽樣張為檢驗依據，對印刷品的顏色、圖文內容和套印精度逐一核對，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)停機解決，并用小紙條備注說(shuō)明，以便卸紙翻檢。印刷品抽檢的最大作用是可以及時(shí)發(fā)現存在的質(zhì)量問(wèn)題并解決，將損失降到最低。

　　成品翻檢

　　成品翻檢的作用在于對已造成的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行補救，彌補質(zhì)量缺陷造成的危害和影響。印刷品放置一段時(shí)間(約半小時(shí))后，操作人員需對紙堆進(jìn)行物料轉移，并檢查印刷品質(zhì)量，特別是對抽檢時(shí)發(fā)現問(wèn)題的部分應重點(diǎn)翻檢，避免將問(wèn)題遺漏到印后加工工序。成品翻檢以廠(chǎng)內制定的質(zhì)量標準為參照，細節上應對照簽樣張進(jìn)行檢驗。

　　在檢驗過(guò)程中，嚴禁將廢品、半成品混入成品中，如發(fā)現不合格品時(shí)，應嚴格按照《不合格品控制程序》執行，并做好相關(guān)記錄、標識和區分等工作。

　　質(zhì)量偏差處理制度

　　印刷品質(zhì)量檢驗的順利實(shí)施離不開(kāi)有效的質(zhì)量管理制度。為此，企業(yè)實(shí)行質(zhì)量偏差處理制度，相關(guān)人員應根據出現的問(wèn)題分析原因，提出解決辦法和整改措施，做到“誰(shuí)處理誰(shuí)負責，誰(shuí)把關(guān)誰(shuí)負責”，每年質(zhì)量月期間，將所有質(zhì)量偏差匯總，評估整改措施的落實(shí)情況，并重點(diǎn)關(guān)注重復發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題。

　　重視印刷品質(zhì)量檢驗，是印刷企業(yè)獲得良好印刷品質(zhì)量的前提和關(guān)鍵。在印刷市場(chǎng)競爭日益激烈的今天，這些更應該引起印刷同行的注意。